Базираната в Обединеното кралство Metalysis осигурява финансиране от 1 милион евро от ESA за мащабиране на устойчивото производство на титан, като по този начин развива сигурна западна верига за доставки.

Metalysis, световният лидер в производството на критични метални и метални сплави на прах за космическата, аерокосмическата, отбранителната, хиперзвуковата, полупроводниковата и други напреднали производствени сектори, получи близо 1 милион евро по програма на Европейската космическа агенция (ESA) и финансирана от нея, за разработване на непрекъснат или квазинепрекъснат устойчив процес за производство на титан, използващ патентования процес Metalysis FFC. 24-месечният проект е допълнително потвърждение за мащабируемостта, устойчивостта, рентабилността – и сигурността на западната верига за доставки – на технологията Metalysis FFC.

Metalysis ще ръководи консорциум, включващ британските Lucideon Ltd, TTP Plc, NCHG Ltd и австрийската RHP-Technology GmbH, обединявайки експертиза в областта на обработката на керамика, материалознанието, електрохимията, разработването на процеси и праховата металургия, обхващайки всички операции, свързани с технологията Metalysis FFC – и целенасочено само от партньори от Обединеното кралство и ЕС.

Консорциумът ще мащабира процеса Metalysis FFC, за да подпомогне устойчивото производство на титан в насипно състояние. Титанът е критичен метал за космически и аерокосмически приложения и ESA активно подкрепя разработването на по-устойчив, икономически жизнеспособен и сигурен производствен път. Този проект има както космически, така и некосмически приложения и ще надгради патентования на Metalysis процес на електролиза на разтопена сол FFC до непрекъсната или квазинепрекъсната работа. Понастоящем, чрез своите реактори GEN-3 и GEN-4, Metalysis може да обслужва сектора на адитивно производство (AM), но настоящите обеми са недостатъчни за по-широкия пазар на титан в насипно състояние.

Титанът и неговите сплави са от съществено значение за космическия и аерокосмическия сектор поради високото си съотношение якост-тегло, устойчивостта на корозия и производителността при екстремни температури. Преди 2022 г. голяма част от западните доставки на титаниева гъба за аерокосмическата индустрия се доставяха от Русия, докато днес Китай доставя около 70 процента. Това доведе до спешно търсене на алтернативни, сигурни маршрути за доставки, които този проект ще осигури.

Традиционният процес Kroll, използван за производство на титан, има няколко съществени недостатъка:
•
Висока цена: Производството на титаниеви сплави е скъпо поради многоетапния характер на процеса Kroll: топене, термомеханична обработка и необходимостта от високочисти суровини.
•
Въздействие върху околната среда: Процесът Kroll включва използването на хлорен газ и произвежда големи количества опасни отпадъци, което го прави екологично неустойчив.
•
Консумация на енергия: Процесът Kroll, базиран на топене и термомеханична обработка, е изцяло енергоемък, което допринася за голям въглероден отпечатък.
Процесът на Metalysis FFC се справя с тези предизвикателства и предлага няколко ключови предимства:
•
По-висока чистота и ефективност: Електролизата със стопена сол може да произведе титан с по-висока чистота и по-ниска консумация на енергия в сравнение с процеса на Крол. Директното електрохимично редуциране позволява по-прецизен контрол върху състава на сплавта.
•
Намален екологичен отпечатък: Този метод значително намалява въздействието върху околната среда от производството на титан, като минимизира опасните странични продукти.
•
Мащабируемост и рентабилност: Електролизата на разтопена сол има потенциал да бъде по-мащабируема и рентабилна в дългосрочен план, особено когато се адаптира към непрекъснат процес.
•
По същество, процесът Metalysis FFC позволява директно производство на титанови сплави в твърдо състояние, заобикаляйки многобройните етапи на топене, необходими в процеса Kroll. В комбинация с прахова металургия (PM) за консолидация надолу по веригата с почти чиста форма (NNS), той заобикаля термомеханичните етапи на обработка, свързани с традиционните процеси. Процесът Metalysis FFC първоначално е разработен в Университета в Кеймбридж през 1997 г., за да осигури по-енергийно ефективен и по-евтин начин за производство на титанови сплави.

Джон Хийли, член на парламента от Роумарш и Конисбро и държавен секретар по отбраната на Обединеното кралство, заяви: „Това е чудесна новина за Южен Йоркшир. Metalysis е водещ световен иноватор и тази инвестиция от Европейската космическа агенция е силен вот на доверие в авангардното производство, което се осъществява точно тук, в нашия регион.“
Проекти като този подкрепят висококвалифицираните работни места, стимулират устойчивия растеж и укрепват репутацията на Южен Йоркшир като нарастващ лидер в областта на иновациите и инженерството в областта на отбраната. Очаквам с нетърпение да видя как Metalysis продължава да се разраства и да успява.

Матю Кук, ръководител на отдела за космически изследвания в Британската космическа агенция, заяви: „Това финансиране за Metalysis и нейните партньори демонстрира силата на британските иновации в разработването на устойчиви решения за критични материали. Титанът е от съществено значение за космическите изследвания и производството на спътници, а създаването на сигурна и екологично отговорна верига за доставки е жизненоважно за дългосрочната конкурентоспособност на нашия космически сектор. Чудесно е да видим, че британският опит е водещ в трансформирането на начина, по който произвеждаме материалите, които ще позволят следващото поколение космически технологии.“

Нитеш Шах, главен изпълнителен директор на Metalysis, заяви: „Близо 1 милион евро от ESA за нашите консорциуми, водени от Metalysis, е допълнително потвърждение за нашата технология и отразява стратегическата нужда в целия…“
космически, както и аерокосмически, отбранителни, хиперзвукови и по-широки сектори на усъвършенстваното производство за промишлени продукти от критични метали – в този случай титан. Мащабирането на нашата технология до непрекъснато или полунепрекъснато производство ще помогне за стимулиране на западните доставки на устойчив титан – тъй като процесът Metalysis FFC е по-икономичен, по-екологичен и по-чист от традиционните процеси за производство на титан.
Тим Абът, директор „Търговия“ в Lucideon, заяви: „Lucideon е развълнувана да подкрепи този проект, използвайки нашия опит, в комбинация с оборудването на Центъра AMRICC, за да разработи и оптимизира мащабируеми процеси за производство на суровини, позволявайки по-ефективни и устойчиви решения, като например Metalysis FFC. Гордеем се с ускоряването на иновациите и като комбинираме нашия опит в материалите и обработката с най-съвременно оборудване, очакваме с нетърпение да дадем възможност на нашите партньори да постигнат надеждни и мащабируеми резултати.“
Дейвид Пули, ръководител на проекта в TTP plc, заяви: „Този ​​проект е важна стъпка към осигуряването на устойчива верига за доставки на титан за Обединеното кралство и Европа. В TTP ние превръщаме авангардната електрохимия в надеждни, мащабируеми производствени решения, използвайки усъвършенствано моделиране и данни от пилотни проекти, за да намалим риска по пътя към надеждно, мащабно производство.“
Ерих Нойбауер, генерален мениджър на RHP, заяви: „Развълнувани сме да подкрепим това съвместно усилие за установяване на устойчива и сигурна верига за доставки на титаниева суровина в индустриален мащаб. В RHP ние стимулираме иновациите в световните индустрии чрез производството на съвременни, високоефективни материали. Ще допринесем с богато ноу-хау в консолидирането на материали за този финансиран от ESA проект с цел оптимизиране на свойствата на титановия прах и насипните компоненти.“

Ник Уийкс, директор на NCHG Limited, заяви: „Тази програма, подкрепена от ESA, е силно потвърждение за необходимостта от преосмисляне на начина, по който се произвеждат критични материали във Великобритания и Европа. За NCHG Limited тя е в пряко съответствие с нашия ангажимент за изграждане на устойчиви вериги за доставки с по-малко въздействие върху околната среда за британската индустрия, подкрепени от принципите за намаляване, повторна употреба и рециклиране. Като подкрепя разработването на по-устойчив и мащабируем път за производство на титан, този проект помага както за справяне със сигурността на веригата за доставки, така и с дългосрочните нужди на енергийния и мобилния сектор.“

Относно консорциумите
Metalysis е световен лидер в производството на метални прахове, сплави на прах и прахове с висока ентропия за употреба в космоса, съвременна електроника, включително полупроводници и кондензатори, отбрана, хиперзвукова техника, инженерство и строителство, аерокосмическа индустрия, чиста енергия, електрически превозни средства, изкуствен интелект, 5G и интернет на нещата. Чрез внедряването на патентования си процес на твърдотелна електролиза FFC, фирмата може да редуцира метални оксиди от 49 елемента от периодичната таблица, създавайки ценни метални, метални сплави и прахове с висока ентропия.

От 2019 г. насам Metalysis се утвърди като световен лидер в космическите изследвания, след като си партнира с Европейската космическа агенция и космическата агенция на Обединеното кралство за извличане на кислород от лунен реголит. Metalysis беше избран, защото процесът на електролиза освобождава кислород от метални оксиди - използването на анод, отделящ кислород, вместо конвенционалния въглерод, означава...
че кислородът е освободеният газ, който може да бъде уловен и когато се използва на място на лунната повърхност, може да осигури кислород за задвижване и животоподдържане.

Metalysis е технологията, избрана от Европейската космическа агенция (ESA), върху която се разработват всички проекти на ESA за извличане на кислород. Metalysis също така води разговори с търговски партньори за ускоряване на разполагането на по-мащабна установка – от второ поколение и по-високо – на лунната повърхност.

Метализът е ключов актив в средния поток за Обединеното кралство и нейните съюзници – осигурявайки вътрешни възможности за намаляване на оксиди в рамките на Обединеното кралство, което означава, че критичните материали и редкоземните елементи не са изложени на рискове за веригата на доставки.

За повече информация
www.metalysis.com
https://www.linkedin.com/company/metalysis

Lucideon Ltd: Lucideon е консултантска компания в областта на материалознанието, която решава най-сложните предизвикателства на своите клиенти чрез разработване на материали, оптимизиране на процеси и характеризиране. Прилагането на междуиндустриален опит, експертен опит в материалознание и иновативно мислене позволява на индустрията да разработва и внедрява революционни технологични платформи, осигурявайки ползи по отношение на разходите и/или производителността на продукта и позволявайки реална пазарна диференциация. Компанията използва дългогодишния си опит в разработването, анализа и осигуряването, за да предоставя технически консултации, които да дадат възможност, да подобрят и ускорят научноизследователската и развойна дейност на своите клиенти.

В допълнение към мултидисциплинарен екип от учени, инженери и търговски анализатори, Lucideon разполага с водещи в света лаборатории за тестване и характеризиране, комбинация от пилотни и осъществими инсталации и оборудване, както и отдел за управление и сертифициране.
Lucideon има офиси и одобрени лаборатории както в Северна и Южна Каролина, така и в щата Ню Йорк, Стафордшир и Кеймбридж във Великобритания.

TTP plc (ttp.com): TTP е независима консултантска компания за разработване на технологии и продукти, където учени и инженери си сътрудничат, за да изобретяват, проектират и разработват нови продукти, оборудване и процеси. С близо 40 години опит в иновациите, нашите мултидисциплинарни екипи подкрепят пълния жизнен цикъл на проекта, от ранните изследвания и осъществимостта до детайлното инженерство, пилотното изграждане и трансфера до производството.

Базирана в Кеймбридж, Великобритания, TTP работи с клиенти в областта на промишлените, енергийните и процесните технологии, за да предоставя водещи на пазара решения, които подобряват производителността, ефективността и устойчивостта, като същевременно намаляват техническия риск и риска за веригата на доставки. Ние комбинираме процесно и химическо инженерство, електрохимия, материалознание, силова електроника и мултифизично моделиране с целенасочени експерименти за проектиране и намаляване на риска от първи по рода си системи, включително балансиране на инсталации, контрол и контролно-измервателни уреди, както и дейности по предварително зареждане и FEED. В консорциума Metalysis, финансиран от ESA, TTP предоставя ръководена от моделиране поддръжка за проектиране на процеси и пилотни инсталации, за да помогне за мащабирането на електролизата с разтопена сол на Metalysis FFC към непрекъснато производство на титан. За повече информация, моля, посетете: www.ttp.com

RHP-Technology GmbH: основана през 2010 г. като отделение от Австрийския технологичен институт, е специалист в разработването и производството на съвременни материали, използващи процеси, базирани на прахова металургия. Разположена в Зайберсдорф, Австрия, RHP съчетава най-съвременни технологии, включително искрово плазмено синтероване (SPS), горещо пресоване и адитивно производство, с мултидисциплинарен екип и гъвкава инфраструктура. Като малко и средно предприятие със солиден опит в обработката на материали, нашите възможности са идеално пригодени за консолидиране и оценка на титанови прахове, произведени чрез процеса Metalysis FFC, и за провеждане на задълбочено характеризиране на получените материали. Включването на RHP в консорциума засилва способността на проекта да преодолее разликата между производството на прах и производителността на крайния компонент.

Нашият опит в уплътняването, микроструктурния анализ и механичните изпитвания гарантира, че титановите продукти, разработени чрез процеса Metalysis FFC, могат да бъдат стриктно оценени и оптимизирани за реални приложения. Освен това, RHP има широк опит в разработването на съвременни материали, включително изследвания на интерфейси и повърхностни взаимодействия (напр. контакт на разтопени соли с тигели).

NCHG Limited – ръководена от директора Ник Уийкс и подкрепена от консултанта Джоузеф Олулеке, е компания, базирана в Обединеното кралство, посветена на изграждането на по-устойчиво и устойчиво бъдеще за британската индустрия. Водена от принципите „Намали, използвай повторно и рециклирай“, NCHG си партнира с производители от Обединеното кралство, за да ускори кръговите производствени практики и да установи сигурни доставки на титан, изцяло от Обединеното кралство, до 2030 г. Чрез тази инициатива компанията има за цел да подкрепи енергийния сектор и сектора на мобилността, да укрепи вътрешните вериги за доставки и да стимулира дългосрочните устойчиви иновации.

Споделете тази статия: