Първото в света изпитание на нова технология за рециклиране на CO2 от стоманодобивните заводи в ArcelorMittal Gent

ArcelorMittal Gent е домакин на първото промишлено изпитание на новата технология на компанията за климатични технологии D-CRBN, използваща единица за улавяне на въглерод, произведена от Mitsubishi Heavy Industries. Той осигурява въглероден диоксид (CO2) с висока чистота за D-CRBN блока, който преобразува CO2, уловен в завода на ArcelorMittal, във въглероден оксид за използване в производството на стомана и химикали.

Това е първото промишлено тестване на плазмената технология на D-CRBN, което прави ArcelorMittal Gent в Белгия първият стоманодобивен завод в света, който изпробва процеса, който е предназначен да намали емисиите на CO2.

Това ново изпитание разширява текущия многогодишен пилотен проект за улавяне на въглероден диоксид, който се провежда на мястото, за да се тества осъществимостта на пълномащабно внедряване на технологията за улавяне на въглероден диоксид на MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, базирана в Антверпен компания, разработи технология, която използва плазма за преобразуване на въглероден диоксид във въглероден окис. Използвайки възобновяема електроенергия, плазмата се използва за прекъсване на връзката въглерод-кислород, като по този начин превръща CO2 във въглероден окис. Въглеродният окис може да се използва като редуктор в процеса на производство на стомана – като замества част от кокса или металургичните въглища, използвани в доменната пещ – или като основна съставка в завода Steelanol на Гент, за производство на химикали или алтернативно гориво. 

Процесът D-CRBN изисква CO2 с висока чистота, който може да бъде осигурен от единицата за улавяне на въглерод на MHI, която в момента се използва за улавяне на отпадъчни газове от доменни пещи и отпадъчни газове от пещта за повторно нагряване на мелницата за гореща лента в Гент.

Тръбопроводът между единицата за улавяне на въглерод на MHI и единицата на D-CRBN беше свързан на 1 юли, за да се тества осъществимостта на използването на CO2, уловен от технологията MHI, като суровина за D-CRBN. Индустриалният пилот е важен етап от тестването на технологията на D-CRBN, за да се гарантира, че всички примеси, които придружават CO2, произведен по време на производството на стомана, нямат вредно въздействие върху процеса и газовия продукт.

ArcelorMittal преследва редица маршрути за декарбонизация, за да постигне своите климатични цели, които включват 35% намаление на емисиите на CO2 от ArcelorMittal Europe до 2030 г. Един от тези маршрути е Smart Carbon производство на стомана, което използва кръгов въглерод в доменната пещ, улавяне и съхранение на въглерод (CCS) или използване (CCU).

Манфред Ван Влиерберге, главен изпълнителен директор на ArcelorMittal Белгия, каза: „Горди сме да бъдем част от този уникален опит за улавяне и използване на въглероден диоксид в Гент, който е част от нашата стратегия за развитие на маршрута за производство на стомана Smart Carbon в ArcelorMittal Белгия. Нашият екип от инженери работи усилено с нашите партньори, за да достигне този етап – и ние сме развълнувани, че нашият нов партньор, D-CRBN, създаде тази нова CCU технология тук, в Белгия.“  

Gill Scheltjens, главен изпълнителен директор на D-CRBN, каза: „D-CRBN е развълнуван да си партнира с ArcelorMittal и Mitsubishi Heavy Industries по този иновативен пилотен проект за улавяне и използване на въглерод (CCU). Електрифицирането на производството на стомана е предизвикателство, но процесът на D-CRBN, който рециклира CO2 емисиите обратно в CO, предлага рентабилно и мащабируемо решение. Нашата технология може да електрифицира и декарбонизира съществуващите доменни пещи и значително да намали използването на въглища. Превръщането на CO2 обратно в CO за производството на стомана ще ограничи нуждата от зелен водород в бъдеще и ще намали разходите за продукти без емисии. Освен това част от произведения CO може да бъде доставен на съседни химически компании като суровина.

Старши вицепрезидентът на MHI (CCUS) за GX (Green Transformation) Solutions, Тацуто Нагаясу, каза: „CCUS ще играе критична роля в декарбонизирането на съществуващи активи в стоманодобивната индустрия. Нашето сътрудничество с ArcelorMittal и D-CRBN в Белгия предоставя друг инструмент за индустрията за намаляване на въглеродния си отпечатък — улавяне на емисии, превръщането им в ценна суровина и връщането им обратно в процеса. Тази инициатива демонстрира нашия ангажимент към устойчиви практики и иновативни решения за по-зелено бъдеще.“

ArcelorMittal, MHI, BHP и Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) обявиха през май 2024 г., че успешно са започнали да работят с пилотна инсталация за улавяне на въглероден диоксид в отпадъчния газ от доменната пещ в ArcelorMittal Gent в Белгия. През октомври 2022 г. четирите страни обявиха сътрудничеството си за многогодишно изпитание на технологията за улавяне на въглероден диоксид на MHI (Advanced KM CDR ProcessTM) в множество точки за емисии на CO2, като се започне от завода за производство на стомана в Гент.

Споделете тази статия: